隨著生產(chǎn)設(shè)備的改進(jìn),利用基礎(chǔ)材料進(jìn)行生產(chǎn)的廠家對(duì)品質(zhì)要求也越來越高,其中圓形棒管材的直線度尺寸,也是廣受關(guān)注,對(duì)其進(jìn)行矯直檢測(cè),使其出廠無不合格品。
變抽檢為全檢
以前的直線度檢測(cè)方式無非是通過抽檢,利用直線法、重力法等進(jìn)行檢測(cè),為了確保品質(zhì)及跟上生產(chǎn)速度,這種方式已然不再適用,通過使用在線直線度測(cè)量儀,進(jìn)行全面檢測(cè),每根軋材,任意間隔1m(可定制)的直線度都可以被檢測(cè)到,完全變抽檢為全檢,遇到超差時(shí)進(jìn)行聲光提示,還可將檢測(cè)數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)傳輸?shù)娇刂葡到y(tǒng)或者分揀系統(tǒng),確保每個(gè)產(chǎn)品出廠都達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)。
在線直線度測(cè)量儀是通過式的檢測(cè)方式,由于其檢測(cè)速度快,測(cè)量頻率達(dá)到了500Hz,使其檢測(cè)盲區(qū)小,從而能保證產(chǎn)品的合格率。
數(shù)據(jù)計(jì)算方法
每臺(tái)測(cè)量儀內(nèi)采用呈90°交叉分布的2路光電測(cè)頭測(cè)量棒材邊緣的位置,利用2路測(cè)頭的位置數(shù)據(jù)計(jì)算測(cè)量點(diǎn)在坐標(biāo)系中的實(shí)際偏差。因此,無論被測(cè)物的彎曲方向如何,測(cè)量儀均可測(cè)得真實(shí)的直線度尺寸。
高效率
在線直線度測(cè)量儀一秒可以檢測(cè)500個(gè)直線度尺寸,整根軋材通過的時(shí)間就是檢測(cè)完成整根軋材直線度的時(shí)間,無時(shí)間延遲,而且無需人員參與,通過自動(dòng)實(shí)時(shí)反饋測(cè)量結(jié)果和測(cè)測(cè)量數(shù)據(jù)分析存儲(chǔ),為操作工提供實(shí)時(shí)精準(zhǔn)全面的信息。其檢測(cè)精度也完全能滿足檢測(cè)需求。
毫無疑問,借助于在線直線度測(cè)量儀,不僅能滿足棒管材的在線測(cè)量要求,而且根據(jù)實(shí)時(shí)測(cè)量數(shù)據(jù),可以進(jìn)行分析存儲(chǔ)傳輸,可減少試生產(chǎn)階段試錯(cuò),縮短產(chǎn)品生產(chǎn)起步和質(zhì)量優(yōu)化時(shí)間從而加快產(chǎn)品成熟周期。
在線直線度測(cè)量儀測(cè)量范圍根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)需求定制,滿足生產(chǎn)的各種規(guī)格尺寸,不會(huì)因規(guī)格尺寸不同而增加額外成本,與傳統(tǒng)的抽檢相比,在線光學(xué)測(cè)量技術(shù)可以說是一次投資、多年使用,并且可連續(xù)不間斷檢測(cè),為生產(chǎn)廠提供長期的品質(zhì)檢測(cè)助力。