綠色低碳先進(jìn)技術(shù)示范項(xiàng)目清單(第一批)
23、項(xiàng)目名稱:168環(huán)形爐智能綠色低碳改造項(xiàng)目;方向:過程降碳;建設(shè)內(nèi)容:工業(yè)領(lǐng)域示范項(xiàng)目。項(xiàng)目采用智能全氧燃燒技術(shù),實(shí)現(xiàn)加熱段、均熱段、出料段供熱能力分別達(dá)到每小時(shí)22080MJ、11800MJ 和1180MJ,最大供熱能力達(dá)37.52MW。項(xiàng)目在無縫鋼管產(chǎn)能不變基礎(chǔ)上,采用智能全氧燃燒技術(shù)對168毫米熱軋無縫鋼管機(jī)組環(huán)形加熱爐進(jìn)行改造,主要包括環(huán)形爐增設(shè)全氧燒嘴、智能控制系統(tǒng)、氧氣和燃?xì)夤芫W(wǎng)改造等。項(xiàng)目建成后,可將氮氧化物排放小時(shí)平均值降至100毫克/標(biāo)準(zhǔn)立方米以下,降低燃料消耗28%以上;地區(qū):天津;實(shí)施主體:天津鋼管制造有限公司。
24、項(xiàng)目名稱:面向長流程的全氧富氫低碳煉鐵關(guān)鍵技術(shù)研發(fā)及工程示范項(xiàng)目;方向:過程降碳;建設(shè)內(nèi)容:工業(yè)領(lǐng)城示范項(xiàng)目。項(xiàng)目采用全氧富氫碳循環(huán)還原熔化爐技術(shù),通過爐型重塑轉(zhuǎn)變現(xiàn)有高爐煉鐵還原方式,使用全氧大幅度提高冶煉爐的利用系數(shù),降低冶煉的碳耗,并通過爐頂煤氣循環(huán)方式,完成碳資源的自循環(huán)利用。主要建設(shè)容積為30m3的還原熔化爐。項(xiàng)目建成后,可實(shí)現(xiàn)間接還原區(qū)85- 95%金屬化率。達(dá)到降低40%以上的碳排放目標(biāo);地區(qū):河北;實(shí)施主體:河鋼集團(tuán)有限公司。
25、項(xiàng)目名稱:臨港先進(jìn)優(yōu)特鋼產(chǎn)業(yè)基地智能化升級(jí)技術(shù)改造項(xiàng)目;方向:過程降碳;建設(shè)內(nèi)容:工業(yè)領(lǐng)城示范項(xiàng)目。項(xiàng)目采用基于工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)實(shí)現(xiàn)人機(jī)料的數(shù)字化,提高鋼鐵行業(yè)能源利用效率。項(xiàng)目在臨港先進(jìn)優(yōu)特鋼產(chǎn)業(yè)基地全流程智能工廠建設(shè)基礎(chǔ)上,建設(shè)全廠數(shù)據(jù)采集點(diǎn)位100萬點(diǎn),投用智能化功能模塊900余項(xiàng),投用智能算法模型400余萬個(gè)。項(xiàng)目建成后,可實(shí)現(xiàn)人均產(chǎn)鋼2000噸,運(yùn)營成本降低10%左右,綜合能耗降低10%左右;地區(qū):山東;實(shí)施主體:山東鋼鐵集團(tuán)永鋒臨港有限公司。
26、項(xiàng)目名稱:2500m3富氫碳循環(huán)氧氣高爐(HyCROF)商業(yè)化示范項(xiàng)目;方向:過程降碳;建設(shè)內(nèi)容:工業(yè)領(lǐng)城示范項(xiàng)目。項(xiàng)目對現(xiàn)有2500m3高爐進(jìn)行改造,實(shí)現(xiàn)富氫碳循環(huán)氧氣高爐(HyCROF)工藝技術(shù)商業(yè)化示范。主要建設(shè)富氫碳循環(huán)氧氣高爐爐體改造、頂燃式煤氣加熱爐(熱風(fēng)爐)設(shè)施改造、煤氣加壓及二氧化碳脫除設(shè)施改造、制氧站、HyCROF工藝配套公輔設(shè)施、高爐區(qū)域原設(shè)施大修改造等。項(xiàng)目建成后,可使2500m3高爐冶煉固體燃耗降低30%,碳排放量降低18%;地區(qū):新疆;實(shí)施主體:寶鋼集團(tuán)新疆八一鋼鐵有限公司。
46、項(xiàng)目名稱:碳化法鋼渣綜合利用示范項(xiàng)目(一期);方向:末端固碳;建設(shè)內(nèi)容:二氧化碳資源化利用及固碳示范項(xiàng)目。項(xiàng)目采用專有二氧化碳捕集利用與封存(CCUS)技術(shù),以鋼渣和二氧化碳為原料,生產(chǎn)高純負(fù)碳碳酸鈣及燒結(jié)溶劑產(chǎn)品。項(xiàng)目反應(yīng)裝置不同于常規(guī)反應(yīng)釜,通過對罐內(nèi)進(jìn)氣管路的優(yōu)化,以曝氣形式進(jìn)氣,提高二氧化碳與物料的反應(yīng)效果、縮短反應(yīng)時(shí)間,降低能耗、節(jié)約成本,達(dá)到國內(nèi)外同類型裝置先進(jìn)水平,可實(shí)現(xiàn)尾渣資源化利用。主要建設(shè)反應(yīng)罐體、攪拌設(shè)備泵體及固液分離設(shè)施。項(xiàng)目建成后,可實(shí)現(xiàn)年處理10萬噸鋼渣,年產(chǎn)5-6萬噸負(fù)碳碳酸鈣和6-7萬噸燒結(jié)溶劑,每年可有效利用二氧化碳約3萬噸;地區(qū):內(nèi)蒙古;實(shí)施主體:包頭(鋼鐵)集團(tuán)有限責(zé)任公司、內(nèi)蒙古包瀜環(huán)保新材料有限公司、瀜礦環(huán)??萍?上海)有限公司。
47、項(xiàng)目名稱:含二氧化碳工業(yè)尾氣生物合成無水乙醇項(xiàng)目;方向:末端固碳;建設(shè)內(nèi)容:二氧化碳資源化利用及固碳示范項(xiàng)目。項(xiàng)目采用污水預(yù)處理、發(fā)酵、蒸餾脫水、蛋白干燥、污水處理等技術(shù),通過含二氧化碳生物轉(zhuǎn)化工業(yè)化示范裝置制備無水乙醇,實(shí)現(xiàn)二氧化碳固定和利用。每生產(chǎn)1噸乙醇,可直接消耗0.5噸二氧化碳,二氧化碳綜合減排量可達(dá)2.31噸/噸乙醇。主要建設(shè)1條含二氧化碳工業(yè)尾氣生物合成無水乙醇生產(chǎn)線。項(xiàng)目建成后,可實(shí)現(xiàn)年產(chǎn)無水乙醇1.5 萬噸,副產(chǎn)蛋白飼料750噸,回收沼氣200萬立方米,每年可有效利用二氧化碳約3萬噸;地區(qū):河北;實(shí)施主體:河北首朗新能源科技有限公司。
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