400-6171-355400-6171-355直線度測量儀的發(fā)展歷程可以概括為以下幾個關(guān)鍵階段：
拉鋼絲法：
早期直線度測量的簡單直觀方法，利用鋼絲受重力自然下垂的原理來測量直線度誤差。
隨著機(jī)械設(shè)備的大型化和測量精度要求的提高，該方法逐漸無法滿足要求，正逐步被淘汰。
光學(xué)準(zhǔn)直法：
采用自準(zhǔn)直光管和準(zhǔn)直望遠(yuǎn)鏡等設(shè)備進(jìn)行直線度測量，相較于拉鋼絲法，其測量和準(zhǔn)直精度得到了很大提高。
但光學(xué)儀器也有其缺點(diǎn)，如操作不方便、瞄準(zhǔn)和調(diào)焦可能存在誤差，且在長距離操作下照度低、像質(zhì)模糊，其可靠的工作范圍小于30m，并容易受到空氣的干擾。
激光準(zhǔn)直技術(shù)：
激光技術(shù)的出現(xiàn)為直線度測量帶來了革命性的進(jìn)步。激光束亮度高、準(zhǔn)直性好、方向性唯一，使得激光準(zhǔn)直技術(shù)得到廣泛應(yīng)用。
測量用途的激光器主要是半導(dǎo)體激光器與氦氖激光器，其成本低，種類繁多，輸出功率也很低。
激光準(zhǔn)直技術(shù)的關(guān)鍵部件是激光器，對整機(jī)性能具有決定性影響。
在線直線度測量儀的研發(fā)：
隨著自動化生產(chǎn)的改造，在線測量成為提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量的重要手段。
在線直線度測量儀采用光電測頭對管材直線度進(jìn)行測量，利用高分辨率的CCD圖像傳感技術(shù)、多項(xiàng)同步技術(shù)、直線法等，實(shí)現(xiàn)了高精度的在線米直線度檢測。
在線直線度測量儀不僅測量速度快，而且能夠?qū)崟r顯示測量結(jié)果，為生產(chǎn)線的質(zhì)量控制提供了科學(xué)手段。
大直徑直線度測量儀的研發(fā)：
針對大直徑管材的直線度測量需求，基于在線直線度測量儀。開發(fā)了大小規(guī)格可隨意切換的大直徑直線度測量儀。
該測量儀采用雙鏡筒測頭測量，通過兩組單測頭的徑向移動實(shí)現(xiàn)測頭間距的精確調(diào)整，從而適應(yīng)不同規(guī)格的管材測量。
智能在線直線度測量儀結(jié)合了的光電測量原理、計算機(jī)技術(shù)、精密機(jī)械學(xué)等新興技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了對被測產(chǎn)品直徑和直線度的智能檢測，也是現(xiàn)在工業(yè)化常用的檢測方式。
該種測量模式下，除了在線直線度測量儀外，還可配置導(dǎo)軌滑臺軋制離線直線度測量儀，分別適用于不同的生產(chǎn)場景和檢測需求，為不同行業(yè)的生產(chǎn)線提供了有效的質(zhì)量控制手段。
總結(jié)來說，直線度測量儀的發(fā)展歷程經(jīng)歷了從簡單直觀的拉鋼絲法，到利用光學(xué)原理的光學(xué)準(zhǔn)直法，再到應(yīng)用激光技術(shù)的激光準(zhǔn)直技術(shù)，以及結(jié)合多項(xiàng)新技術(shù)的在線直線度測量儀和大直徑直線度測量儀的研發(fā)過程。這一過程不僅提高了直線度測量的精度和效率，也為工業(yè)自動化和質(zhì)量控制提供了重要的技術(shù)支持。