400-6171-355400-6171-3551、中國寶武
面對新一輪科技革命和產(chǎn)業(yè)變革，寶武堅持穩(wěn)中求進(jìn)，堅定不移做強做優(yōu)做大，不斷展現(xiàn)出新作為。構(gòu)建工業(yè)大腦，升級智慧決策。在高爐閉環(huán)控制、熱軋“1+N”核心技術(shù)、高效柔性化生產(chǎn)排程、數(shù)字化產(chǎn)品研發(fā)等方面形成了一批核心技術(shù)突破和應(yīng)用，實現(xiàn)超大規(guī)模、超級復(fù)雜場景下的智能運營和智慧決策。深化協(xié)同提升，實現(xiàn)跨界賦能。工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺“寶聯(lián)登”連續(xù)四年入選工業(yè)和信息化部“雙跨平臺”。打造了第三方鋼鐵云平臺歐冶云商：“產(chǎn)業(yè)電商”+“產(chǎn)業(yè)物流”+“產(chǎn)業(yè)金融”。全球首套智慧高爐運行平臺建成投運。在采購、交易、物流、設(shè)備運維、軋輥服務(wù)等方面形成數(shù)據(jù)驅(qū)動生態(tài)化服務(wù)能力示范。
1.1、寶鋼股份
寶鋼股份以智慧制造行動指南為牽引，加快成熟技術(shù)推廣，加速工業(yè)機器人布局，新增機器人投運245臺（套）。不斷提升數(shù)據(jù)資產(chǎn)化率，以數(shù)據(jù)應(yīng)用建設(shè)為抓手，深人推進(jìn)大數(shù)據(jù)中心雙中臺建設(shè)，確保公司數(shù)智化轉(zhuǎn)型保持引領(lǐng)。同時，聚焦大問題、真問題，攻堅克難，推進(jìn)人工智能技術(shù)在鋼鐵智能制造中的重大應(yīng)用。通過開放合作模式推動大模型技術(shù)應(yīng)用，與華為等頂尖公司合作，基于開源大模型技術(shù)同步進(jìn)行探索創(chuàng)新，開展關(guān)鍵技術(shù)可行性測試和重點場景試點應(yīng)用，聚焦知識沉淀和復(fù)用的問題，打造鋼鐵行業(yè)人工智能大模型。
1.2、馬鋼集團(tuán)
穩(wěn)步推進(jìn)工業(yè)大腦——智能煉鋼項目，行業(yè)首創(chuàng)的“轉(zhuǎn)爐全周期一鍵精準(zhǔn)控制模型”一鍵冶煉熱試成功。圍繞3D崗位智慧制造成果推廣應(yīng)用，全年新增機器人102臺套，接入平臺135個。馬鋼股份獲國家級數(shù)字化轉(zhuǎn)型最高榮譽“數(shù)字領(lǐng)航企業(yè)”稱號，入選工業(yè)和信息化部“智能制造揭榜單位”；H型鋼系列產(chǎn)品智能制造示范工廠入選2023年度智能制造示范工廠揭榜項目，長江鋼鐵“能效平衡與優(yōu)化”入選2023年度智能制造優(yōu)秀場景；4個項目入選2023年鋼鐵行業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型典型場景應(yīng)用案例；“馬鋼鋼鐵系列產(chǎn)品制造工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺”被安徽省經(jīng)信廳授予“行業(yè)型工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺”，長材系列產(chǎn)品智能工廠入選安徽省智能工廠，鋼鐵冶煉數(shù)字化車間入選安徽省數(shù)字化車間。
1.3、太鋼集團(tuán)
太鋼借助智能制造和綠色生產(chǎn)的雙重動力，推動鋼鐵產(chǎn)業(yè)的創(chuàng)新發(fā)展。通過數(shù)字化技術(shù)，實現(xiàn)了智慧化集控和云平臺化業(yè)務(wù)，極大提升了決策效率和精準(zhǔn)度。礦山板塊加快推進(jìn)5G智慧礦山建設(shè)。太原基地主工序現(xiàn)場操作室集控基本完成，關(guān)鍵工序數(shù)控化率86%以上，新增投用工業(yè)機器人96臺，保有量302臺；完成煉鐵廠5號高爐、煉鋼二廠2號轉(zhuǎn)爐、不銹冷軋廠冷連軋等智能產(chǎn)線建設(shè)。寶鋼德盛、太鋼鑫海PLMS系統(tǒng)上線運行，實現(xiàn)采購信息化系統(tǒng)全覆蓋；太鋼鑫海全部物料實現(xiàn)集采。
2、鞍鋼集團(tuán)
鞍鋼以數(shù)字鞍鋼智慧指數(shù)評價體系為抓手，聚焦“產(chǎn)業(yè)數(shù)字化、數(shù)字產(chǎn)業(yè)化、數(shù)據(jù)價值化”三條路徑，持續(xù)推進(jìn)數(shù)字化轉(zhuǎn)型建設(shè)。建成國資監(jiān)管、管控共享、集團(tuán)監(jiān)督類管理系統(tǒng)，以信息化手段支撐企業(yè)規(guī)范管理，構(gòu)建全方位實時動態(tài)監(jiān)管體系，快速支撐了鞍本“一家人、一盤棋、一本賬”整合目標(biāo)實現(xiàn)。鋼鐵產(chǎn)業(yè)一體化經(jīng)營與制造管理系統(tǒng)項目在鞍鋼股份鞍山、鲅魚圈、朝陽、本鋼板材、本鋼北營等五個基地接續(xù)上線運行，打通采購、生產(chǎn)、質(zhì)量、物流、銷售等價值鏈各環(huán)節(jié)，實現(xiàn)一體化經(jīng)營管控、多基地協(xié)同制造。共計55條產(chǎn)線完成智能化改造，齊大山智慧采礦、關(guān)寶山公司選礦黑燈工廠、本鋼板材煉鐵集控、鲅魚圈鋼鐵、西昌鋼釩等智能工廠初步建成。“羽嘉”工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺成功入選國家“跨行業(yè)、跨領(lǐng)域”工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)名單，激發(fā)了企業(yè)創(chuàng)新活力，釋放了新動能。
2.1、鞍山鋼鐵
鞍山鋼鐵堅持把數(shù)字化轉(zhuǎn)型作為打造最具行業(yè)競爭力“鋼鐵旗艦”的重要抓手，踐行“集約、減量、智慧@客戶”發(fā)展之路，圍繞智慧運營、智能工廠、數(shù)據(jù)治理三大方向，加速推進(jìn)探索新興模式與應(yīng)用創(chuàng)新，提升制造業(yè)和服務(wù)業(yè)融合水平?！笆奈濉睍r期以來，累計實施數(shù)字化、智能化項目149個，加速推進(jìn)生產(chǎn)數(shù)字化改造，全力打造鲅魚圈鋼鐵產(chǎn)業(yè)智能制造試點示范基地，形成冶金流程新業(yè)態(tài)。強調(diào)“示范引領(lǐng)”效應(yīng)，成為集團(tuán)內(nèi)首家被評為國家“數(shù)字領(lǐng)航”企業(yè)、首批入選國有企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型試點企業(yè)，以成功實踐引領(lǐng)制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級，以龍頭經(jīng)驗優(yōu)化解決方案供給，以合作延伸輻射帶動產(chǎn)業(yè)鏈整體提升。
2.2、攀鋼集團(tuán)
攀鋼嚴(yán)格按照“智慧管理、智慧供應(yīng)鏈、智能生產(chǎn)、數(shù)據(jù)治理及新一代IT基礎(chǔ)設(shè)施”3+1+1的規(guī)劃發(fā)展路徑，穩(wěn)步推進(jìn)數(shù)字攀鋼建設(shè)。2017年以來，共實施數(shù)字化項目88個，攀鋼總部機關(guān)管理信息化系統(tǒng)全覆蓋，實現(xiàn)業(yè)務(wù)管理數(shù)字化；建成數(shù)智化供應(yīng)鏈平臺，供應(yīng)鏈生態(tài)圈初具雛形；發(fā)布數(shù)據(jù)治理規(guī)劃及管理制度，數(shù)據(jù)治理體系初步建立；建成一朵云、一張網(wǎng)、一個安全平臺等新一代IT基礎(chǔ)設(shè)施。產(chǎn)業(yè)數(shù)字化實現(xiàn)點線面突破，智能裝備及單元多點發(fā)力，投用智能裝備180多臺套，3D崗位機器換人率達(dá)到54%；建成30條智能化產(chǎn)線，全力打造西昌鋼釩智能制造“燈塔工廠”、朱蘭鐵礦5G全連接智能采礦標(biāo)桿工廠、西昌釩制品和海綿鈦世界一流智能制造示范工廠；數(shù)字化成果獲省部級獎 23項，攀鋼被四川省國家發(fā)展改革委認(rèn)定為“四川省首批數(shù)字化轉(zhuǎn)型促進(jìn)中心”，數(shù)字化、智能化應(yīng)用水平穩(wěn)步提升，持續(xù)賦能新攀鋼高質(zhì)量發(fā)展。
2.3、本鋼集團(tuán)
有序推進(jìn)“數(shù)字本鋼”戰(zhàn)略，通過引入先進(jìn)的信息化管理系統(tǒng)，深化數(shù)據(jù)治理，實現(xiàn)了對生產(chǎn)流程的精確控制和對數(shù)據(jù)資源的有效整合，為企業(yè)決策提供更為精準(zhǔn)的數(shù)據(jù)支持。2023年啟動數(shù)據(jù)治理工作，通過樣板引路、案例分享、啟發(fā)撬動、組團(tuán)作戰(zhàn)等方式，促進(jìn)業(yè)務(wù)與數(shù)據(jù)的融合。2024年推進(jìn)數(shù)字化轉(zhuǎn)型，通過深化數(shù)據(jù)治理優(yōu)勢，本鋼引入價值創(chuàng)造思維，聚焦“產(chǎn)業(yè)數(shù)字化、數(shù)字產(chǎn)業(yè)化、數(shù)據(jù)價值化”，面向管理全方位、經(jīng)營全鏈條、制造全流程，培育本鋼新質(zhì)生產(chǎn)力，實現(xiàn)價值創(chuàng)造。圍繞“好用”“會用”“有人用”開展系統(tǒng)深度應(yīng)用，通過項目運行創(chuàng)效管理促進(jìn)管理創(chuàng)新、生產(chǎn)經(jīng)營指標(biāo)效率效果提升；項目建設(shè)同步推進(jìn)網(wǎng)信安全、信創(chuàng)工作三同時，踐行了國家“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”在企業(yè)的實際應(yīng)用。
板材公司、北營公司鋼鐵產(chǎn)業(yè)管理與信息化提升項目等多個關(guān)鍵信息化項目已正式運行，能源集控、鐵前集控、智慧料場等系統(tǒng)充分發(fā)揮后發(fā)優(yōu)勢，通過充分對標(biāo)學(xué)習(xí)，以模型深度應(yīng)用為主，進(jìn)一步提升了本鋼在生產(chǎn)管理、能源利用、物料調(diào)配等方面的智能化水平，標(biāo)志著本鋼在數(shù)字化轉(zhuǎn)型的道路上邁出了堅實一步。2023年12月，集數(shù)據(jù)采集、信息監(jiān)控、協(xié)同操作、生產(chǎn)協(xié)調(diào)等功能于一體的板材冷軋總廠智能集控中心投入使用，這也是在鞍鋼集團(tuán)范圍內(nèi)首次實現(xiàn)冷軋全工序集中管控。
（節(jié)選自中國鋼鐵工業(yè)協(xié)會的《中國鋼鐵工業(yè)發(fā)展報告2024》）
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