400-6171-355400-6171-355切分軋制技術(shù)早在19世紀(jì)60年代就由美國和英國先提出， 并成功應(yīng)用于舊鋼軌的利舊方面，開創(chuàng)了切分軋制的先例，但此后切分軋制技術(shù)發(fā)展較為緩慢。連續(xù)生產(chǎn)的切分軋制是本世紀(jì)七十年代加拿大聯(lián)合鋼公司創(chuàng)造的，隨后，英國、美國、德國、日本等國也應(yīng)用了這一技術(shù)。世界上有許多國家正在研究連鑄坯切分的連續(xù)性生產(chǎn)問題。
切分軋制是指在型鋼軋機(jī)上利用特殊軋輥孔型和導(dǎo)衛(wèi)裝置將一根軋件沿縱向切成兩根（或多根）軋件，進(jìn)而軋出兩根（或多根）成品軋材的軋制工藝。
從切分軋制方法上可以看出，切分出的軋材相距較近，對其進(jìn)行幾何尺寸在線檢測，安裝多臺測徑儀占地大，費(fèi)用高，切分測徑儀是專為切分軋制研發(fā)的高精度在線檢測設(shè)備，可同時(shí)完成多個(gè)切分軋材的尺寸檢測。
測徑儀用于三切分、四切分和五切分軋制，為了避免相鄰軋材遮擋、干擾測頭測量，測頭的分布不能均勻分布。處于軋材兩側(cè)的測頭間角度增加至40°，其余測頭間的角度為20°。
測量單元的分布形式：該測徑儀用于三切分至五切分軋制，因此測徑儀內(nèi)共設(shè)置三套測量單元。
設(shè)置左、中、右三套測量單元，其中中間測量單元和右側(cè)測量單元固定設(shè)置，左側(cè)測量單元通過兩套直線導(dǎo)軌副與小連接板連接，可以調(diào)整左右位置。當(dāng)測量三切分的螺紋鋼時(shí)，采用中間和右側(cè)測量單元測量兩側(cè)的兩根；當(dāng)測量四切分的螺紋鋼時(shí)，將左側(cè)測量單元向中間調(diào)整，可測量兩側(cè)和中間靠左的三根；當(dāng)測量五切分的螺紋鋼時(shí)，將左側(cè)測量單元向左側(cè)調(diào)整，可測量兩側(cè)和正中間的三根。
左側(cè)測量單元的調(diào)整，通過轉(zhuǎn)動絲母使絲杠伸縮實(shí)現(xiàn)，調(diào)整距離有標(biāo)尺顯示。
應(yīng)用廣泛：
可同時(shí)測量切分軋制下的多個(gè)軋材尺寸信息。
量程大，根據(jù)需要定制，精度精度高。
可測量螺紋鋼的內(nèi)徑、橫肋、縱肋等信息。
可測量光圓鋼筋的外徑及橢圓度等信息。
自動化在線檢測，操作簡單，自動測量，節(jié)省時(shí)間。
多軋材同時(shí)檢測，提升效率，節(jié)約資金。
結(jié)實(shí)且可靠：
可檢測1300℃左右的高溫軋材；
環(huán)境溫度范圍從-20到+45°C，工控機(jī)等設(shè)備安裝在環(huán)境較好位置；
環(huán)境濕度小于等于85%（不結(jié)露）；
防潮、防塵，IP54保護(hù)等級；
全封閉外殼的堅(jiān)固測量體
冷卻防塵系統(tǒng)減少粉塵、水霧、氧化鐵皮等對測量的影響。
切分軋制技術(shù)，目前已逐漸成為現(xiàn)代棒線材軋機(jī)生產(chǎn)小規(guī)格棒材、特別是熱軋帶肋鋼筋的主要方法，并為現(xiàn)有軋機(jī)擴(kuò)大產(chǎn)品規(guī)格范圍提供了有效途徑。另外，切分軋制還為連鑄與軋鋼生產(chǎn)之間的匹配創(chuàng)造了條件，充分發(fā)揮出其生產(chǎn)能力，并達(dá)到了節(jié)能降耗、降低生產(chǎn)成本的目的。切分軋制技術(shù)未來的發(fā)展方向，也向著切分的線數(shù)越來越多、軋制速度越來越塊、切分產(chǎn)品規(guī)格范圍越來越寬的方向發(fā)展。
切分測徑儀正是為這種這種方法研制的設(shè)備，詳細(xì)隨著切分軋制工廠的增多，切分測徑儀的應(yīng)用也會越來越廣。