400-6171-355400-6171-3551、直線度測(cè)量?jī)x簡(jiǎn)介
一款安裝在生產(chǎn)線上的自動(dòng)化檢測(cè)設(shè)備；
測(cè)量、顯示、超差提示、數(shù)據(jù)分析、圖像繪制、數(shù)據(jù)存儲(chǔ)、數(shù)據(jù)傳輸?shù)裙δ軕?yīng)有盡有。
2、直線度測(cè)量?jī)x部分應(yīng)用實(shí)例速覽
2.1、某鋼廠定制直線度測(cè)量?jī)x
直線度測(cè)量?jī)x在線測(cè)量時(shí)，系統(tǒng)配置的光電測(cè)頭實(shí)時(shí)測(cè)得的棒材的直徑測(cè)量值，與標(biāo)定的直徑標(biāo)準(zhǔn)值、上下公差、直線度公差等對(duì)比，實(shí)時(shí)計(jì)算直線度誤差、最大直線度誤差，上傳至數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)指導(dǎo)生產(chǎn)，同時(shí)通過現(xiàn)場(chǎng)布置的LED顯示屏顯示實(shí)時(shí)外徑、直線度實(shí)時(shí)測(cè)量值、最大直徑值、最小直徑值、最大直線度誤差等參數(shù)。當(dāng)棒材的直線度超過設(shè)定的公差范圍時(shí)，報(bào)警裝置自動(dòng)聲光報(bào)警，達(dá)到合格判定的目的。
2.2、某棒材廠定制，幫助分揀
某棒材廠專業(yè)生產(chǎn)棒材，棒材長(zhǎng)短不一，短的1米多長(zhǎng)，長(zhǎng)的能達(dá)到7米，為了能在產(chǎn)線上了解直線度信息，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)，定制了在線直線度測(cè)量?jī)x。
2.3、某工廠定制，多尺寸測(cè)量
為某工廠定制了一臺(tái)直線度測(cè)量?jī)x，可測(cè)整體直線度、外徑、橢圓度、翹頭、翹尾等尺寸。3、在線直線度測(cè)量?jī)x簡(jiǎn)介
3.1、在線直線度測(cè)量?jī)x
在線直線度測(cè)量?jī)x為藍(lán)鵬測(cè)控研制的直線度在線檢測(cè)設(shè)備，通過在線檢測(cè)，實(shí)時(shí)測(cè)量每米直線度尺寸，為操作工提供實(shí)時(shí)直線度尺寸數(shù)據(jù)，幫助分析棒材品質(zhì)情況。
3.2、測(cè)量?jī)x測(cè)量原理
在線直線度測(cè)量?jī)x測(cè)量棒材的外輪廓的直線度時(shí)，同時(shí)布置同一測(cè)量原理的設(shè)備三臺(tái)進(jìn)行檢測(cè)。
3.3、數(shù)據(jù)計(jì)算
系統(tǒng)根據(jù)測(cè)頭1和測(cè)頭3采集的X軸方向位置值擬合一條直線，位置2的測(cè)量值與該直線的偏差即為位置2在X軸方向的直線度誤差。同理可得到位置2在Y軸方向的直線度誤差。設(shè)X軸的直線度誤差為δ1、Y軸的直線度誤差為δ2，即可計(jì)算出棒材直線度的實(shí)際誤差δ。
3.4、獲得真實(shí)直線度尺寸
每臺(tái)測(cè)量?jī)x內(nèi)采用呈90°交叉分布的2路光電測(cè)頭測(cè)量棒材邊緣的位置，利用2路測(cè)頭的位置數(shù)據(jù)計(jì)算測(cè)量點(diǎn)在坐標(biāo)系中的實(shí)際偏差。因此，無論被測(cè)物的彎曲方向如何，測(cè)量?jī)x均可測(cè)得真實(shí)的直線度尺寸。
3.5、測(cè)量?jī)x軟件系統(tǒng)
測(cè)量軟件系統(tǒng)根據(jù)各截面邊沿的位置計(jì)算棒材的每米直線度誤差和頭、尾部的翹曲量，同時(shí)測(cè)量出棒材的直徑橢圓度，計(jì)算結(jié)果直接在顯示器上顯示。測(cè)量軟件系統(tǒng)可以設(shè)置每米直線度誤差，當(dāng)測(cè)量結(jié)果超過公差范圍時(shí)，系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)聲光報(bào)警器聲光報(bào)警，以達(dá)到合格判定的目的。同時(shí)具備缺陷圖、波動(dòng)圖、趨勢(shì)圖等圖表的繪制功能，還能進(jìn)行數(shù)據(jù)長(zhǎng)期存儲(chǔ)。
4、應(yīng)用范圍
在線直線度測(cè)量?jī)x可應(yīng)用于矯直機(jī)前后；
在線直線度測(cè)量?jī)x可應(yīng)用于探傷線前后；
在線直線度測(cè)量?jī)x可應(yīng)用于各種材質(zhì)的線材、棒材、管材等產(chǎn)品檢測(cè)。