400-6171-355400-6171-355在軋鋼生產(chǎn)中的長(zhǎng)材類產(chǎn)品，軋制中不可避免的會(huì)有一些諸如裂紋、凸起、凹坑、翹曲、耳子、錯(cuò)輥等缺陷產(chǎn)生，這些缺陷有大有小，不僅會(huì)影響產(chǎn)品的外觀，還會(huì)降低產(chǎn)品的耐腐蝕性、耐磨性和疲勞強(qiáng)度。因此表面缺陷檢測(cè)就顯得尤為重要，針對(duì)這一需求，藍(lán)鵬測(cè)控研發(fā)生產(chǎn)了應(yīng)用于表面缺陷檢測(cè)的輪廓儀。
輪廓測(cè)量?jī)x簡(jiǎn)介
輪廓儀是一臺(tái)旨在實(shí)時(shí)檢測(cè)表面缺陷的智能設(shè)備，全覆蓋的檢測(cè)方式，使其能更全面的檢測(cè)長(zhǎng)材，實(shí)現(xiàn)無(wú)盲區(qū)檢測(cè)，可獲得被測(cè)物的三維輪廓。它的應(yīng)用范圍可以是任何截面形狀的輪廓，如圓形、方形、螺紋鋼、六角形、軌梁、T型、H型和其他長(zhǎng)材產(chǎn)品，實(shí)現(xiàn)外形尺寸及表面缺陷的雙重檢測(cè)。
輪廓儀三大亮點(diǎn)
一、檢測(cè)信息
可測(cè)量產(chǎn)品的外輪廓特征尺寸，例如：圓形截面的外徑、方形截面的邊長(zhǎng)、角鋼的邊長(zhǎng)及邊厚、圓角半徑等等。
能夠檢測(cè)到產(chǎn)品外輪廓上的劃痕、凹坑、凸起、錯(cuò)輥、折疊、剝片、魚鱗狀剝片、劃傷、軋輥印痕、單側(cè)凸緣（耳子）、雙側(cè)凸緣（耳子）、錯(cuò)輥、圓度不合格、縱肋太高、縱肋太低、無(wú)橫肋、橫肋變形等多種表面缺陷。
測(cè)量軟件還可以通過設(shè)定缺陷的最小長(zhǎng)度、寬度、深度或高度、面積等，可以將不影響產(chǎn)品質(zhì)量的表面缺陷按正常狀態(tài)放行。
二、缺陷定位
通過自主研發(fā)的軟件系統(tǒng)，可確定軋材在被測(cè)時(shí)間內(nèi)檢測(cè)到的缺陷大小、位置、數(shù)量等參數(shù)，并在輪廓圖形上作相應(yīng)的標(biāo)記。
三、實(shí)現(xiàn)功能
產(chǎn)線參數(shù)設(shè)置：根據(jù)軋材種類設(shè)置特征尺寸的類型及數(shù)量。
頭尾判斷功能：可設(shè)置或從生產(chǎn)管理系統(tǒng)獲取軋材速度，以匹配輪廓長(zhǎng)度。
數(shù)據(jù)存儲(chǔ)：數(shù)據(jù)記錄、數(shù)據(jù)導(dǎo)出EXCEL、歷史數(shù)據(jù)查詢，存儲(chǔ)時(shí)間大于1年；
報(bào)警設(shè)置：可設(shè)置超差、缺陷、超溫、無(wú)風(fēng)報(bào)警的形式和閾值；
顯示內(nèi)容：軋材外輪廓特征尺寸及截面圖，尺寸波動(dòng)曲線，缺陷分析曲線；被測(cè)特征尺寸的最大值、最小值、平均值等。軋材表面缺陷的類型、數(shù)量等。
周期性缺陷檢測(cè)：根據(jù)檢測(cè)的信息，方便判定周期性缺陷，找出原因，從而避免同類型的缺陷重復(fù)出現(xiàn)。
……
輪廓儀參數(shù)
適應(yīng)軋制速度（m/s）：130；
1、測(cè)量范圍（mm）：0～200 ；
2、測(cè)量精度（mm）：±0.03 ；
3、可識(shí)別最小缺陷（mm）：0.5 ；
4、測(cè)量頻率（Hz）：4000 ；
5、激光安全等級(jí)：2級(jí) ；
結(jié)語(yǔ)
輪廓儀用于檢測(cè)軋鋼的表面缺陷尺寸及輪廓尺寸，目前這種設(shè)備很少，并且基本都是進(jìn)口的，藍(lán)鵬測(cè)控為國(guó)產(chǎn)智能儀器廠家，研發(fā)制造了輪廓儀，實(shí)現(xiàn)各種表面缺陷檢測(cè)。