400-6171-355400-6171-355目前，鋼材生產(chǎn)過程中由于各個鋼坯(坯料)實際重量和理論重量上的普遍存在一定偏差，以及鋼筋軋制過程中的膨脹損耗，在軋制過程中不可避免地會產(chǎn)生大量或正或負公差，公差的存在導致終扎產(chǎn)品合格率占比降低(目前合格率占比例普遍為97.8％左右)，終扎廢品降低了鋼廠的利潤。
此外，由于廢品的存在，不僅降低了生產(chǎn)線的自動化水平，還降低了生產(chǎn)效率，更增加了人員工作量和生產(chǎn)成本。
其中不同類型的軋材 允許的公差不同:
重量差：6MM~12MM的螺紋鋼允許最大下差為7%，14MM~20MM的螺紋鋼允許最大下差為5%，22MM~50MM的螺紋鋼允許最大下差為4%。
熱軋盤條 根據(jù)GBT 14981－2004的規(guī)定，
5～10mm的熱軋鋼盤條，直徑允許偏差為±0.3mm；
10.5～16mm的熱軋鋼盤條，直徑允許偏差為±0.4mm。
熱軋光圓鋼筋 根據(jù)GB1499.1－2008的規(guī)定，
6～12mm的熱軋光圓鋼筋，直徑允許偏差為±0.3mm；
14～16mm的熱軋光圓鋼筋，直徑允許偏差為±0.4mm。
每噸螺紋鋼負差大概多少, 生產(chǎn)時影響因素有哪兒?
10--12國家標準允許每噸70公斤負差，14--20允許50公斤 22-25允許40公斤。
螺紋鋼：螺紋鋼是熱軋帶肋鋼筋的俗稱，屬于小型型鋼鋼材，主要用于鋼筋混凝土建筑構件的骨架。在使用中要求有一定的機械強度、彎曲變形性能及工藝焊接性能。生產(chǎn)螺紋鋼的原料鋼坯為經(jīng)鎮(zhèn)靜熔煉處理的碳素結構鋼或低合金結構鋼，成品鋼筋為熱軋成形、正火或熱軋狀態(tài)交貨。
螺紋鋼其牌號由HRB和牌號的屈服點最小值構成。H、R、B分別為熱軋（Hotrolled）、帶肋（Ribbed）、鋼筋（Bars）三個詞的英文首位字母。熱軋帶肋鋼筋分為HRB335（老牌號為20MnSi）、HRB400（老牌號為20MnSiV、20MnSiNb、20Mnti）、HRB500三個牌號。
現(xiàn)實應用中，為了減小精軋螺紋鋼的負誤差，所以我們要根據(jù)現(xiàn)有情況解決精軋螺紋鋼負誤差的方法只能是先確定其內(nèi)徑的大小。
例如8-12精軋螺紋鋼大許可負公差值為-7%，計算內(nèi)徑d要先確定負公差行使率K值。K值取得太小，會使內(nèi)徑負誤差尺寸沒有充分行使，K值取得太大，又難免造成部分內(nèi)徑尺寸超出標準規(guī)定的下限值，達不到標準規(guī)定的強度值而判為不合格。
現(xiàn)有的工藝控制水平，包括內(nèi)徑的平均值及標準差、強度的平均值及其標準差等因素來確定K值。K值選取30%，制品內(nèi)徑d的取值用鋼筋公稱內(nèi)徑平方加上經(jīng)驗系數(shù)1.274和鋼筋負誤差行使率、鋼筋負誤差極限重量誤差、鋼筋公稱橫截面積之和再開平方來確定。
根據(jù)國標規(guī)定的橫肋間距范圍及制品棍報廢前使用套數(shù)，規(guī)定各種規(guī)格的螺紋鋼制品輥環(huán)周長方向的橫肋數(shù)量，為新輥刻槽提供依據(jù)。在線測徑儀可及時向質(zhì)檢人員了解制品重量負公差值，向上游計算機發(fā)送實時數(shù)據(jù), 方便產(chǎn)線自動調(diào)整，確保負公差值始終在國標范圍中心值。
在線測徑儀都能檢測產(chǎn)線上的那些數(shù)據(jù)?
只有實時了解盤螺生產(chǎn)的尺寸變化情況，才能根據(jù)其變化趨勢，制定合適的軋制方案，同時在不合格時，及時調(diào)整軋機，減少不合格品的批量生產(chǎn)。
在線測徑儀檢測盤螺信息，基礎的幾何尺寸信息有內(nèi)徑、橫肋、縱肋、截面面積等信息。同時也可檢測圓鋼的外徑及橢圓度尺寸，因此無論是盤螺還是圓鋼、高線的負公差軋制，均可使用測徑儀進行尺寸監(jiān)測。
顯示內(nèi)容
1.主控室液晶顯示器：
2.圓鋼測量系統(tǒng)主界面顯示軋材同時刻、同截面外輪廓尺寸及截面圖、公差帶；
3.各路測頭的尺寸波動圖，缺陷分析曲線；
4.實時顯示圓鋼的最大直徑、最小直徑、平均直徑、橢圓度以及各路測頭的測量值；
5.螺紋鋼測量系統(tǒng)顯示螺紋鋼基圓、縱肋、橫肋實時測量值。
6.嵌入式智能模塊：
7.實時顯示各路測頭的測量值、設備溫度、風壓、測量中心高度等。
8.現(xiàn)場LED顯示屏：實時顯示圓鋼測量的最大/最小直徑、橢圓度、設備工作狀態(tài)。實時顯示螺紋鋼測量的基圓直徑、縱肋、橫肋及設備工作狀態(tài)。
在線測徑儀是檢測圓形、帶肋鋼筋品質(zhì)是否合格不可或缺的設備，從試軋到正式軋制都是生產(chǎn)中不能離開的精密儀器，精度高、速度快、檢測全面、系統(tǒng)分析、多樣存儲、數(shù)據(jù)傳輸，為高效率高品質(zhì)生產(chǎn)提供保障。