400-6171-355400-6171-3553000mm=3m。
比人還高的螺旋管；
一層樓的高度；
人可輕松在其穿梭。
但在確定產(chǎn)品質(zhì)量時(shí)卻成為了難題。
對(duì)測(cè)量工程師而言，
一個(gè)比他還高的螺旋管檢測(cè)并不是那么容易，
一臺(tái)在線測(cè)徑儀的應(yīng)用解決諸多問題，
通過簡(jiǎn)單的操作即可得到在線實(shí)時(shí)測(cè)量值。
藍(lán)鵬測(cè)控受某鋼管生產(chǎn)廠的委托，定制了基于激光原理的超大范圍在線測(cè)徑儀，用于螺旋管外徑、橢圓度及周長(zhǎng)的在線檢測(cè)，該測(cè)徑儀可測(cè)范圍在610~3048mm，根據(jù)不同的鋼管規(guī)格，調(diào)節(jié)測(cè)頭距離，完成不同規(guī)格的螺旋管檢測(cè)。
人工檢測(cè)難度大，滯后且勞動(dòng)強(qiáng)度大，更容易對(duì)螺旋管造成損傷。因此需要在線檢測(cè)裝置改善檢測(cè)方法。
在線測(cè)徑儀可布置在生產(chǎn)線上，對(duì)螺旋管進(jìn)行實(shí)時(shí)外徑檢測(cè)，同時(shí)檢測(cè)頻率大，滿足檢測(cè)需求的同時(shí)，減少漏檢，獲取數(shù)據(jù)比人工提高了十幾倍，監(jiān)測(cè)的數(shù)據(jù)精度也更高，獲得實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)、實(shí)現(xiàn)即測(cè)即傳。
在接到任務(wù)之初，技術(shù)工程師考察現(xiàn)場(chǎng)，了解檢測(cè)需求，并制定了設(shè)計(jì)方案，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，將支架滑臺(tái)等安裝在側(cè)面，測(cè)頭及保護(hù)盒則由支架支撐安裝在檢測(cè)位置，其結(jié)構(gòu)圖如下：
JE02Z-SY3300在線測(cè)徑儀內(nèi)設(shè)置兩臺(tái)激光傳感器，可實(shí)時(shí)采集測(cè)頭到被測(cè)物外表面的距離數(shù)據(jù)。底部測(cè)頭防護(hù)箱視窗框配吹掃系統(tǒng)，盡量避免灰塵、霧氣對(duì)測(cè)量精度的影響，控制系統(tǒng)用于控制設(shè)備運(yùn)行，和數(shù)據(jù)計(jì)算、圖像處理等工作。測(cè)徑儀的頂部相機(jī)箱安裝在測(cè)頭支架上，測(cè)頭支架安裝在直線導(dǎo)軌上，由電機(jī)帶動(dòng)滾珠絲杠實(shí)現(xiàn)對(duì)測(cè)頭支架的位置調(diào)整。底部相機(jī)防護(hù)箱裝有強(qiáng)磁底座便于拆卸。
經(jīng)過技術(shù)工程師的精心設(shè)計(jì)，采購(gòu)，加工，裝配，調(diào)校，驗(yàn)收等多道工序，成品終于呈現(xiàn)，并已經(jīng)交付使用。
測(cè)徑儀解決問題
在線測(cè)徑設(shè)備滿足在線測(cè)徑識(shí)別直徑≤0.25mm、周長(zhǎng)≤lmm、橢圓度偏差的功能要求，實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)無人查看，遠(yuǎn)程接入中控室內(nèi)查看，并在中控室中實(shí)現(xiàn)了聲音報(bào)警功能。設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)無異常，不能影響正常生產(chǎn)需求。
具備定制的測(cè)量軟件系統(tǒng)，是針對(duì)自動(dòng)化監(jiān)測(cè)定制的智能化監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，它專注于檢測(cè)顯示數(shù)據(jù)，對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行存儲(chǔ)，對(duì)設(shè)備進(jìn)行操作等，對(duì)項(xiàng)目進(jìn)行科學(xué)的管理和配置，是一個(gè)得到廣大用戶廣泛使用的智能化監(jiān)測(cè)平臺(tái)。
設(shè)備結(jié)構(gòu)充分的利用了現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境，并且適于工人正常及故障排除操作。
設(shè)備運(yùn)行便于工人在培訓(xùn)后可以簡(jiǎn)單使用，操作簡(jiǎn)單，也可隨時(shí)咨詢操作方法。
設(shè)備在異常情況下有提醒和報(bào)警設(shè)置。
不同角度下的測(cè)徑儀現(xiàn)場(chǎng)實(shí)拍
在引進(jìn)在線測(cè)徑設(shè)備后，降低目前車間工人在線測(cè)徑勞動(dòng)強(qiáng)度，提高效率，提升自動(dòng)化水平。此項(xiàng)目在運(yùn)行階段中，實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)的外徑測(cè)量誤差能夠保持在±0.25mm之內(nèi)，系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定，高精度的實(shí)時(shí)的反映出螺旋管的外徑及截面情況，監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)全面完整，解決了傳統(tǒng)監(jiān)測(cè)手段效率低、易出錯(cuò)、數(shù)據(jù)少、需要人工處理成果等問題，得到業(yè)主和施工方單位的一致好評(píng)。
