現(xiàn)今很多客戶對(duì)開(kāi)坯的切頭切尾長(zhǎng)度有明確的可追溯要求,然而由于手段限制,目前僅僅靠操作工肉眼檢測(cè)切斷,無(wú)法滿足客戶要求。為滿足用戶的要求,提高軋線剪切機(jī)切頭切尾的精度和可追溯性,擺脫過(guò)分依賴人的落后管理方式,可在開(kāi)坯線的剪切機(jī)處各安裝一套切頭切尾長(zhǎng)度自動(dòng)測(cè)量系統(tǒng)。藍(lán)鵬測(cè)控測(cè)長(zhǎng)系統(tǒng)通過(guò)工業(yè)相機(jī)實(shí)時(shí)采集現(xiàn)場(chǎng)圖像,通過(guò)系統(tǒng)自動(dòng)計(jì)算,統(tǒng)計(jì)頭尾的長(zhǎng)度,并記錄入庫(kù),滿足用戶的需求。
設(shè)備組成及結(jié)構(gòu)
測(cè)長(zhǎng)儀是采用工業(yè)相機(jī)和圖像處理方式測(cè)量鋼坯剪切斷長(zhǎng)度的設(shè)備,主要包括測(cè)長(zhǎng)儀和控制系統(tǒng)兩大部分。其中測(cè)長(zhǎng)儀部分主要由工業(yè)相機(jī)、鏡頭、云臺(tái)、水箱和水箱支架等零部件組;控制部分主要由控制柜、工控機(jī)、顯示器、聲光報(bào)警器等組成。
測(cè)長(zhǎng)儀安裝在軋線正對(duì)剪切機(jī)的二層走廊下部,控制系統(tǒng)安裝在控制室。測(cè)長(zhǎng)儀的供電由控制系統(tǒng)控制,測(cè)長(zhǎng)儀采集到的圖像信號(hào)通過(guò)網(wǎng)線傳輸?shù)焦た貦C(jī)進(jìn)行處理、計(jì)算,計(jì)算結(jié)果直接在顯示器上顯示。當(dāng)鋼坯剪切段的端部超過(guò)設(shè)定的剪切位置時(shí),系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)聲光報(bào)警器報(bào)警提示。
設(shè)備安裝位置
測(cè)長(zhǎng)儀安裝在二層走廊下方正對(duì)剪切機(jī)刃口前2m處,水箱支架與走廊底梁連接固定。測(cè)長(zhǎng)儀相機(jī)的視野范圍覆蓋剪切機(jī)刃口前方(鋼坯行進(jìn)防線)1m和后方5m的區(qū)域。
功能簡(jiǎn)介
該測(cè)量系統(tǒng)采用非接觸性的工作模式,運(yùn)行穩(wěn)定,數(shù)據(jù)準(zhǔn)確,抗干擾能力強(qiáng),操作簡(jiǎn)單方便,維護(hù)周期長(zhǎng),維護(hù)量少。
誤差小,響應(yīng)時(shí)間小,并可對(duì)誤差范圍進(jìn)行微調(diào),以保證誤差盡可能小。
系統(tǒng)自動(dòng)生成掃描光標(biāo),該光標(biāo)實(shí)時(shí)檢測(cè)坯頭、坯尾位置,并且跟隨坯頭、坯尾移動(dòng),頭尾尺寸以尖端為端點(diǎn)。動(dòng)態(tài)光標(biāo)可對(duì)定尺實(shí)時(shí)跟蹤,不斷顯示坯頭位置。
操作工根據(jù)掃描光標(biāo)與定尺線,通過(guò)移動(dòng)輥道來(lái)進(jìn)行定尺控制,當(dāng)掃描光標(biāo)位于定尺線范圍內(nèi),發(fā)出切割信號(hào),操作工操作剪切,對(duì)于超出定尺線的操作進(jìn)行報(bào)警提示。
發(fā)出切割信號(hào)的同時(shí)給系統(tǒng)一個(gè)信號(hào),系統(tǒng)生成以時(shí)間為單位的文件,并且截取當(dāng)時(shí)切割狀態(tài)的畫(huà)面和數(shù)據(jù)。上述文件統(tǒng)一存儲(chǔ)在“數(shù)據(jù)庫(kù)”里,文件以爐號(hào)加時(shí)間進(jìn)行命名。
數(shù)據(jù)記錄長(zhǎng)時(shí)間保存,可查閱對(duì)應(yīng)的畫(huà)面和數(shù)據(jù)表,數(shù)據(jù)表可進(jìn)行加密,可方便導(dǎo)出。
如果頭尾需要多次切割時(shí),系統(tǒng)具備自動(dòng)計(jì)算功能,生成剩余需切頭尾長(zhǎng)度和光標(biāo),最后一次剪切時(shí)保存的數(shù)據(jù)為多次剪切總和數(shù)據(jù)。
在線測(cè)長(zhǎng)儀既能實(shí)時(shí)在線檢測(cè)長(zhǎng)度,將檢測(cè)數(shù)據(jù)進(jìn)行存儲(chǔ),還能將檢測(cè)數(shù)據(jù)傳輸給其他需求控制的設(shè)備,讓高質(zhì)量生產(chǎn)變得簡(jiǎn)單,為客戶提供軋制信息,讓客戶更加信賴。