推進鋼鐵智慧制造工作,是鋼鐵未來的發(fā)展趨勢,有很多種智能設備已經或將來會被應用到鋼鐵產線中,進行產業(yè)升級。智能測量儀作為在線自動化的品質檢測設備,已經被廣泛的安裝的產線中,并且有很多沒配備的產線也在積極引進中。
原鋼鐵產線檢測全部以人工檢測進行,對一些熱軋鋼材甚至是需要等其冷卻后在進行檢測,要知道鋼材的生產速度非???,滯后性大,容易造成廢品積壓,并且人工檢測工作量大,屬于簡單重復性勞動,需要較多測量工人的參與,存在人工成本較高、現場作業(yè)環(huán)境差(高溫、粉塵、噪音)、容易漏檢、易產生人為誤差等劣勢。
智能測量儀為智能檢測設備,產品占地小,速度快,無論是熱軋還是冷軋均能進行在線實時檢測,檢測盲區(qū)小,誤差小,無滯后,從而降低廢品率。
智能測量儀種類多,其中幾何尺寸測量儀有測徑儀、螺紋鋼測徑儀、測寬儀、測厚儀、測長儀、直線度測量儀、輪廓儀等。
智能測量儀實現檢測、監(jiān)測、超差聲光提示、數據顯示、匯總、分析、存儲、導出、傳輸等功能。每種測量儀都有為其專為研發(fā)的測控軟件系統(tǒng),詳細顯示分析相應信息,給技術人員提供全面詳細的鋼材當前品質情況,并且匯集大量數據繪制的趨勢圖、波動圖、缺陷圖等,更容易發(fā)現周期性缺陷,為制定成材率更高的軋制方案提供依據。
智能測量儀還減少了試軋次數,降低試錯成本,讓鋼材能更快更平穩(wěn)的進行軋制,無論從品質的提高上、應用的便捷上,還是為鋼廠帶來的經濟效益上,它都是不可取代的存在。
多功能智能測量儀取代傳統(tǒng)生產過程的人工檢測模式,消除了采用人工檢測成本高、效率低、風險大的弊端,實現了智能化安全生產,滿足了高節(jié)奏、高強度的生產需要,為鋼鐵完成全年生產目標奠定基礎。