400-6171-355400-6171-355管材、棒材、板材、H型鋼等很多類型的軋材都需要根據(jù)固定的長(zhǎng)度進(jìn)行裁切，而在線測(cè)長(zhǎng)儀既可以檢測(cè)數(shù)據(jù)，給裁切系統(tǒng)一個(gè)信號(hào)，又可以檢測(cè)裁切后的長(zhǎng)度是否合格，至于將在線測(cè)長(zhǎng)儀安裝在哪里，應(yīng)用于哪種情況，則完全根據(jù)廠家需求定制。
什么是在線測(cè)長(zhǎng)儀？
在線測(cè)長(zhǎng)儀主要是為熱軋鋼這種惡劣環(huán)境下的產(chǎn)線研發(fā)的長(zhǎng)度檢測(cè)設(shè)備，安裝在產(chǎn)線上，即可進(jìn)行長(zhǎng)度的在線檢測(cè)，還可檢測(cè)圓形軋材的外徑尺寸，如果是冷軋軋材，則需要進(jìn)行補(bǔ)光。
測(cè)長(zhǎng)儀工作原理（以鋼管為例）：
鋼管頭部處于相機(jī)視野之內(nèi)，通過(guò)相機(jī)視野中間的測(cè)徑基準(zhǔn)線明暗分界點(diǎn)的像素值可以測(cè)得鋼管的直徑D；通過(guò)鋼管頭部與相機(jī)邊界的L1和相機(jī)邊界與鋼管尾部的距離L0可以測(cè)得鋼管的長(zhǎng)度。
技術(shù)參數(shù)：
直徑測(cè)量范圍（mm）：0～600（定制）；
直徑測(cè)量精度（mm）：±0.6；
長(zhǎng)度測(cè)量范圍（mm）：4500～11500（定制）；
長(zhǎng)度測(cè)量精度（mm）：±10；
測(cè)量頻率（相機(jī)拍攝頻率）：14幀/秒；
允許被測(cè)物溫度（℃）：600～1300；
使用環(huán)境溫度（℃）：-10～50；
存儲(chǔ)溫度（℃）：-25～75；
在線測(cè)長(zhǎng)儀的功能特點(diǎn)：
1、顯示內(nèi)容
顯示被測(cè)鋼管的理論長(zhǎng)度、實(shí)時(shí)長(zhǎng)度及長(zhǎng)度偏差。切換界面可實(shí)時(shí)顯示鋼管穿孔過(guò)程圖像。2、軟件功能
產(chǎn)品參數(shù)設(shè)置：可設(shè)置產(chǎn)品規(guī)格、正負(fù)公差等參數(shù)，尺寸超公差報(bào)警；
系統(tǒng)參數(shù)設(shè)置：可設(shè)置通信端口、相機(jī)的參數(shù)等；
數(shù)據(jù)存儲(chǔ)：測(cè)量數(shù)據(jù)自動(dòng)記錄，存儲(chǔ)時(shí)間大于1年，可查詢某一被測(cè)件的尺寸；
報(bào)警設(shè)置：可設(shè)置報(bào)警的閾值；
修正功能：輸入熱膨脹系數(shù)后測(cè)量熱態(tài)鋼管可顯示常溫尺寸；
校準(zhǔn)功能：自動(dòng)/手動(dòng)校準(zhǔn)，誤差過(guò)大時(shí)校準(zhǔn)可恢復(fù)精度；
3、報(bào)警功能
超差報(bào)警：相關(guān)數(shù)據(jù)顏色警示及聲光報(bào)警。
4、通信接口
TCP/IP協(xié)議，光纜或網(wǎng)線傳輸。
RS422協(xié)議，可向生產(chǎn)控制系統(tǒng)傳輸測(cè)量數(shù)據(jù)。
在線測(cè)長(zhǎng)儀的使用
接通電源，設(shè)置被測(cè)物的基本參數(shù)并保存，如本次測(cè)量與上次測(cè)量的被測(cè)物型號(hào)相同，可忽略此步；點(diǎn)擊開(kāi)始測(cè)量即可自動(dòng)完成。
測(cè)長(zhǎng)儀應(yīng)用范圍
熱軋棒材、鋼管、有色金屬棒材、管材、H型鋼、鋼板、扁鋼等的在線長(zhǎng)度檢測(cè)
在線測(cè)長(zhǎng)儀的選擇
根據(jù)被測(cè)物的規(guī)格定制合適量程；
軋材工況進(jìn)行詳細(xì)了解，如熱軋、冷軋、水霧、安裝位置等；
選擇自己所需的配件；
提出所需功能；
由負(fù)責(zé)人給出具體的可實(shí)行方案，雙方確定，并進(jìn)行定制。
在線測(cè)長(zhǎng)儀是為長(zhǎng)度檢測(cè)研發(fā)的智能設(shè)備，被測(cè)鋼管越長(zhǎng)，所需工業(yè)相機(jī)越多。具體每個(gè)測(cè)頭的測(cè)量范圍與現(xiàn)場(chǎng)安裝及所選鏡頭等多種因素有關(guān)。
總之它具備測(cè)控系統(tǒng)，可遠(yuǎn)程觀測(cè)產(chǎn)線情況，為長(zhǎng)度進(jìn)行高精度智能在線檢測(cè)，也是現(xiàn)在的軋鋼產(chǎn)線中常用的測(cè)量模式。