400-6171-355400-6171-355銀亮鋼俗稱銀亮材。是指表面無(wú)軋制缺陷和脫碳層，并具有光亮表面的圓鋼。可以細(xì)分為剝皮材、磨光材、拋光材。
銀亮鋼由于經(jīng)過(guò)精細(xì)加工，有很高的尺寸精度和良好的表面質(zhì)量，表面光滑、光亮、潔凈、沒(méi)有軋制缺陷和脫碳層，用戶稍經(jīng)加工，即可直接使用，主要用于制造對(duì)表面質(zhì)量有較高要求的各種機(jī)械零件。
銀亮材通過(guò)10大工序即可完成生產(chǎn)，拋丸、冷拔、矯直、調(diào)質(zhì)、倒角、粗磨、精磨、拋光、渦流探傷、退磁。
這十大工序也采用自動(dòng)化產(chǎn)線進(jìn)行生產(chǎn)，而在其中增添智能測(cè)量?jī)x既不影響自動(dòng)化生產(chǎn)，還能確保當(dāng)前狀態(tài)下的軋材品質(zhì)符合要求，不讓不合格品流入下一道產(chǎn)線造成浪費(fèi)。
在這里，介紹三種可用于銀亮材生產(chǎn)的智能測(cè)量?jī)x，分別是冷拔后檢測(cè)外徑及橢圓度尺寸的在線測(cè)徑儀、矯直使用的在線直線度測(cè)量?jī)x與精磨后檢測(cè)裂紋深度及表面缺陷的輪廓儀。
冷拔
冷拔指的是為了達(dá)到一定的形狀和一定的力學(xué)性能，而在材料處于常溫的條件下進(jìn)行拉拔。在冷拔后，將測(cè)徑儀安裝在產(chǎn)線上，實(shí)時(shí)檢測(cè)冷拔的銀亮鋼材是否符合規(guī)格，外徑與橢圓度尺寸是否達(dá)標(biāo)。
測(cè)徑儀在線實(shí)時(shí)檢測(cè)，數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)分析，配備測(cè)控軟件系統(tǒng)，直觀觀測(cè)尺寸情況，同時(shí)在遇到尺寸超差時(shí)，會(huì)給予超差提示，亦可隨時(shí)查看歷史數(shù)據(jù)，即使在生產(chǎn)時(shí)，做其他工作，也不耽誤工作人員了解軋材品質(zhì)是否合格。
矯直
鋼材在熱軋制時(shí)，加熱后的原料存在一定的內(nèi)外溫度差、上下表面溫度差，以及軋制過(guò)程降溫的不均勻性、壓下控制的不盡合理等，會(huì)造成軋件延伸不均勻，其后在輥道停留產(chǎn)生的黑印和冷卻等因素的影響下，鋼材往往會(huì)產(chǎn)生形狀缺陷，比如縱向彎曲、橫向彎曲、邊緣浪形或者中間浪形等情形，那為了保證鋼材的平直度符合產(chǎn)品規(guī)定，對(duì)熱軋后的鋼材必須進(jìn)行矯直。
將在線直線度測(cè)量?jī)x安裝在矯直機(jī)后，即可實(shí)時(shí)得知經(jīng)過(guò)矯直的銀亮鋼材是否符合標(biāo)準(zhǔn)，方便工作人員了解是讓其直接流入下道產(chǎn)線，還是返工重新矯直，它即可檢測(cè)直線度，亦可檢測(cè)頭尾的翹曲，同樣具備測(cè)控軟件系統(tǒng)對(duì)其進(jìn)行分析。
精磨
精磨主要是為了使鋼材能夠保持精確的幾何形狀以及精細(xì)的裂紋深度。精磨的鋼材表面應(yīng)該具有較小的裂紋層深度，因?yàn)榫ケ砻娴牧鸭y深度決定了拋光的去除量，所以表面的裂紋深度應(yīng)成為評(píng)價(jià)精磨表面質(zhì)量的主要指標(biāo)。
輪廓儀可檢測(cè)銀亮鋼材的幾何尺寸及多種表面缺陷，在軟件系統(tǒng)上直觀展示產(chǎn)品的表面情況，可進(jìn)行缺陷定位，亦可設(shè)置裂紋的深度大小，超過(guò)設(shè)定值時(shí)進(jìn)行超差報(bào)警提示。除多種幾何尺寸外，裂紋、凸起、凹坑、錯(cuò)輥、耳子、劃痕等眾多類型缺陷均可檢測(cè)。當(dāng)然根據(jù)需求亦可將其安裝在其他所需位置。
以上三種智能測(cè)量?jī)x是常用的檢測(cè)設(shè)備，安裝在生產(chǎn)線上，提升產(chǎn)線的自動(dòng)化水平，少付出大回報(bào)，精確、實(shí)時(shí)、自動(dòng)、詳細(xì)直觀了解產(chǎn)線，對(duì)生產(chǎn)、品質(zhì)、效率、效益等諸多方面都有著重大貢獻(xiàn)。